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巖棉夾芯板，是以玄武巖和輝綠巖為主要原料融化后，采用國際的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4～7μm的非連續(xù)性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑，經(jīng)過沉降、打折、固化、切割等工藝，根據(jù)不同用途制成不同密度的系列產(chǎn)品。

巖棉夾芯板的生產(chǎn)工藝是直接在工廠中通過全自動化的設(shè)備一步到位的就把巖棉和鋼板復(fù)合成一個(gè)整體，從根本上改變了巖棉板材需現(xiàn)場復(fù)合的老舊方式，并且在符合建筑物保溫隔熱，隔聲，防火等必要條件的大前提下，還有著、、可靠、安全的新目標(biāo)。早在歐洲就已經(jīng)廣泛的應(yīng)用了，目前更是成熟完善了。

1、剛度好。巖棉芯材與兩層鋼板就和成一個(gè)整體，巖棉夾芯板與檁條固定后，一定程度的提高了屋面的整體鋼度，屋面整體工作性能大大提高。巖棉夾芯板作為材料，可采用較大檁距，節(jié)省檁條用量可以達(dá)到1/3~2/3。

2、扣接方式合理。巖棉屋面板采用了比較合理科學(xué)扣接連接方式，能有效的避免屋面板接縫漏水問題的產(chǎn)生，大大的節(jié)省了配件用量。在節(jié)約成本用料方面有著不一般的效果。

3、固定方法牢固合理。巖棉屋面板使用M6自攻螺絲與檁條進(jìn)行固定，臺風(fēng)等外力不易影響到結(jié)構(gòu)。自攻螺絲在屋面板上表面的波峰位置，設(shè)計(jì)有特殊的防水構(gòu)造，能有效的避免產(chǎn)生防水薄弱點(diǎn)。

巖棉夾芯板，不需要第二次的加工，因此周圍環(huán)境的整潔度是比較高的，也不會影響其他工序的正常進(jìn)行，能夠節(jié)約縮短板材的安裝周期，從而達(dá)到節(jié)約成本的效果，巖棉夾芯板每天的安裝面積能夠達(dá)到600~800㎡。

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視頻作者：蕪湖錦弦鋼結(jié)構(gòu)有限公司

聚氨酯封邊巖棉夾心板的特點(diǎn)：

1、強(qiáng)度好：聚氨酯雙側(cè)封巖棉芯材與兩層鋼板粘接成一個(gè)整體，共同工作，再加上屋面板上表面起波壓型，其整體剛度遠(yuǎn)勝于壓型板夾巖棉（玻璃絲棉）的現(xiàn)場復(fù)合板材。夾芯板通過連接件與檁條固定后，大大提高了屋面的整體剛度，加強(qiáng)了屋面整體工作性能。選用巖棉夾芯板，可采用較大檁距，故可節(jié)省檁條用量1/3～2/3。

2、扣接方式合理：聚氨酯雙側(cè)封巖棉屋面板采用暗扣連接方式，避免了屋面板接縫漏水的隱患，節(jié)省了配件用量。

在連續(xù)式生產(chǎn)過程中，制作夾芯板的材料是在一起高速處理的，聚氨酯泡沫連續(xù)噴射在勻速前行的已成型的上下兩表層材料之間，并在那里發(fā)生聚合反應(yīng)，生成不同形式的聚氨酯夾芯板。夾芯板完全成型后的切割是按預(yù)期的長度進(jìn)行的，并且切割過程生產(chǎn)線不停止。

在非連續(xù)法工藝過程中，材料是分開處理的，這意味著面材成型后，切割成所需長度，然后裝配在一起進(jìn)入層壓機(jī)，泡沫注入面材之間，生成預(yù)先設(shè)定形狀的聚氨酯夾芯板。