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（1）手動生銹。 手工電刷操作，施工方便，但生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，銹蝕質(zhì)量差，但也污染環(huán)境，只能在局部銹蝕中使用。

（2）噴涂氧化物。 是采用高速噴嘴磨料壓縮空氣油水分離， 壓縮空氣的壓力通常為4-0.6 MPa，使用高速壓力吸管并接觸鋼的摩擦和沖擊以消除結(jié)垢和腐蝕。 這個方法不需要固定的地方， ， 注塑點(diǎn)的靈活性，沒有死胡同，加上磅的良好質(zhì)量，而鋼表面獲得一定程度的粗糙度，為了便于漆膜的附著力，一般采用這種方法。

（4）除銹電動工具。 是利用壓縮空氣或電能作為驅(qū)動力， 因此，除了用于產(chǎn)生四個或替代運(yùn)動的鋸工具之外， 使用表面接觸摩擦和鋼沖擊，消除結(jié)垢和腐蝕，這種方法比手動氧化更有效，質(zhì)量更好，可以使用整體情況。

（4）彈射（噴丸）氧化物。 是采用拋丸機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn)， 鋼表面的磨料分散， 高速飛行的磨料， 鋼表面的沖擊和摩擦， 消除鋼表面和氧化皮的腐蝕， 這種方法，除銹質(zhì)量好，同時也能獲得一定的鋼表面粗糙度，以利于漆膜附著力，勞動強(qiáng)度低，環(huán)境必須輕一些。

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視頻作者：蕪湖錦弦鋼結(jié)構(gòu)有限公司

鋼結(jié)構(gòu)加工出現(xiàn)變形的原因：

1、復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)加工中出現(xiàn)的變形，主要有熱變形、冷變形或相互關(guān)聯(lián)的構(gòu)件不能組裝成一體。

2、熱變形常是因焊接工藝不當(dāng)造成的；冷變形是體積大、剛性差產(chǎn)生的；相互關(guān)聯(lián)構(gòu)件無法組裝成一體，與放樣劃線不準(zhǔn)、組裝順序錯誤或變形有關(guān)。

鋼結(jié)構(gòu)加工減少焊接熱變形的操作方法

1、夾具固定法：用剛性很大的夾具夾緊組合焊件，用強(qiáng)制力控制變形，然后進(jìn)行焊接，這種方法稱夾具固定法。

焊接時焊件內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹力和收縮力，被夾具的作用力所限制，可明顯地減少變形。但此種方法焊件內(nèi)部存在大的內(nèi)應(yīng)力，對要求焊件內(nèi)應(yīng)力小的構(gòu)件，不宜采用此法。

2、反變形法：構(gòu)件在焊接前，應(yīng)根據(jù)被焊金屬構(gòu)件情況判斷。在焊后冷卻時，發(fā)生變形的方向和收縮量，將焊件預(yù)先向相反方向彎曲或斜置，焊接后由于本身收縮變形，恰好恢復(fù)到預(yù)定的形狀位置。即可達(dá)到防止焊接變形與減少焊接應(yīng)力的目的。

3、采用定位控制法：構(gòu)件在焊接前，用許多焊點(diǎn)將焊接部位或四周定位，還可在焊縫兩側(cè)壓以重物，這種方法稱定位控制法。

4、焊接順序法：正確安排焊接順序，是防止焊接變形的方法。焊接變形的規(guī)律是一道焊縫引起的變形大，每道焊縫引起的變形量，一般不能相互抵消，Z后的變形方向，總和先焊的焊縫引起的變形方向相一致。

影響工件疲勞壽命的因素很多，有應(yīng)力集中、零件尺寸、表面狀態(tài)、環(huán)境介質(zhì)、加載順序和頻率等，其中種為主要。

1、應(yīng)力集中的影響：零件受載時，在幾何形狀突然變化處，如圓角、孔、凹槽等，要產(chǎn)生應(yīng)力集中，對應(yīng)力集中敏感還與材料有關(guān)，常用應(yīng)力集中系數(shù)（可查有關(guān)手冊）來考慮應(yīng)力集中對疲勞強(qiáng)度的影響。材料的強(qiáng)渡限度越高，對應(yīng)力集中越敏感。如果在同一個截面上同時有幾個應(yīng)立集中源時，應(yīng)該采用其中大應(yīng)力集中系數(shù)進(jìn)行計算。

2、尺寸的影響：零件尺寸的大小對疲勞強(qiáng)度的影響可以用尺寸系數(shù)（可以查有關(guān)手冊）來表示。當(dāng)其他條件相同時，尺寸越大，對零件疲勞強(qiáng)度的影響越明顯。原因是由于材料的晶粒較粗大，出現(xiàn)缺陷的概率大，同時機(jī)械加工后表面冷作硬化層（對疲勞強(qiáng)度有利）相對較薄。

3、表面狀態(tài)的影響：零件表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響可以用表面狀態(tài)系數(shù)（可以查有關(guān)手冊）來表示。鑄鐵對于加工后的表面狀態(tài)很不敏感，可以取鋼的強(qiáng)度限度高，表面越粗糙，表面狀態(tài)系數(shù)越低，所以用合金鋼制造的零件，為了使疲勞強(qiáng)度有所提升，其表面應(yīng)該有較不錯的加工質(zhì)量。此外，還可以采取下列措施來改進(jìn)表面。