建筑樓承板設計首先應該滿足工藝、建筑功能和型式的要求,并且在這個的基礎上面做到結構合理、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)約。因此,結構設計人員應該充分的了解在生產(chǎn)操作過程以及建筑和工藝的要求以便和建筑人員共同商定合理的方案。鋼結構設計時,應該從建筑工程實際出發(fā),考慮材料供應和施工的條件。選擇合理的的材料,樓承板多少錢,還要復合防火標準注意結構的額防腐蝕要求。
一、在技術經(jīng)濟指標方面樓承板應針對節(jié)約材料、提高制作的勞動生產(chǎn)率、降低運愉費用和減少安裝工作量以縮短工期等主要因素,進行多方案比較,通過分析、根據(jù)具體推況抓住主要矛盾以形成綜合經(jīng)濟指標的方案。
二、在選擇和確定結構形式和構件截面時,亦應從提高綜合經(jīng)擠效益出發(fā),不宜由于某一種構件的得失而影響總的經(jīng)濟指標,如:上部結構應和地基基礎的建設費用統(tǒng)一考慮;廠房屋架的端離應和墻面結構的費用統(tǒng)一考慮;有吊車廠房柱的截面高度直和廠房建筑面積統(tǒng)一考慮等等樓承板在可能條件下,南京樓承板,逐步向結構定型化、構件和連接接頭標準化的方向發(fā)展.在具體遵循集中使用材料的原則,即適當擴大柱距使承重結構大型化,減少構件數(shù)量,將鋼材集中使用于承受主要街載的結構上。
三、使承受其它荷載及特殊荷載〔如作用)的鋼在保證結構安全可靠的前提下,實行功能兼并的原則,即一個構件可同時承擔多種功能,如既起承重作用又起圍護作用的結構或既是承重構件又是穩(wěn)定體系的網(wǎng)架等。在鋼材選用方面應考慮結構的工作條件,(如受力情況、溫度和周圍介質環(huán)境等)材料供應和加工制作諸方面的因素。對各類各級鋼材應充分發(fā)摔其作用,做到各得其所。物盡其用樓承板在一個構件中允許采用兩種不同鋼號的鋼材。在采用新材料方面,重點是推廣采用能鋼材。
樓承板規(guī)格介紹:
樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm,高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用,系復合結構。樓承板鋪設與鋼梁連接,板端頭與鋼梁熔透點焊,中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊;樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接;堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機切割,其切口光滑,表面鍍鋅層完整。樓承板焊接采用手工電弧點焊,焊條為E4303,直徑3.2mm,熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm,后將焊點增加1倍,以確保操作人員行走時樓承板不變形,混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時,樓承板,采取加焊型鋼措施,使水平結構呈臺階過渡,當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼;抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時 尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施,即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔,增加洞口剛度,網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開,并與型鋼焊接;洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施,即在樓承板上增加堵頭分割板,網(wǎng)片鋼筋貫通,混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。
樓承板的使用方法 :
第三代鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設備加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體,組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件,并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段,鋼筋桁架與混凝土共同工作,承受使用荷載。
1、桁架樓板受力模式及組合模式合理,具有現(xiàn)澆混泥土整體剛性,能輕松地完成雙向板施工及使用,而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部。
2、在施工中梁間距3米以上,普通的壓型板基本上就要加設臨時支撐;鋼筋桁架模板無支撐間距可達5米以上。
3、在桁架模板上臨時開洞,桁架樓承板,基本無需加固,而且機電線、管鋪設方便。
4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料,亦無需擔心過火后修復問題,既安全又經(jīng)濟,板底平整、凈高有保證,樓板雙向剛度一致、抗震性能好,解決閉口板雙向配筋問題,鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證 5、雙向板設計及施工簡便,適用于大跨度廠房,鍍層合理、栓釘焊接質量可靠、端部無需穿透焊,樓板抗剪性能好。